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        影響橡膠管注射成型的因素

        影響橡膠管注射成型的因素

          1)溫度  熔體溫度θR和模具溫度θM升高都會使取向程度下降。這是因為:溫度升高以后,雖然有利熔體的變形和流動,取向程度有可能增大,但與此同時,聚合物的解取向能力增長更快,兩者作用之結果,常常是解取向的影響占優勢,所以導致取向程度降低。

          2)注射壓力和保壓力  提高注射壓力和保壓力能增大熔體中的切應力和切變速率,有助于加速取向過程,使取向程度和制品密度提高。

          3)澆口凍結時間  熔體充滿模腔停止流動后,在一定長的時間內分之熱運動仍然比較劇烈,已經流動取向的結構單元很可能被解取向。但是,采用大澆口時,熔體在澆口中冷卻得較慢,澆口凍結較晚,流動過程將會延時,從而可在一定程度上補償因分子熱運動而引起的解取向,尤其是在澆口附近,取向非常顯著。

          4)模具溫度  模具溫度較低時,聚合物的大分子的運動容易被凍結,故解取向能力減小,去向程度增大。

          5)充模速度  關于充模速度對曲線過程的影響,可分為快速充模和慢速充模兩種情況討論。

          ①   快速充模時的情況:快速充模時,因流速作用,制品表層附近可以得到高度取向,而內部卻因為溫度的下降比正常充模時慢得多,所以解取向能力增強,去向程度比表層附近輕微。

          ②   慢速充模時的情況:慢速充模時,熔體與周圍界面(流道和模腔表壁等)的接觸時間長,較多的熱量會被模具帶走,在同樣的注射溫度下與快速充模相比,大分子松弛時間縮短,解取向能力下降,取向程度提高。另外,慢速充模時往往還需要較大的注射壓力,故取向程度還將因此而進一步提高。

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