以下高壓膠管出現的問題要如何解決
    隨著越來越多的人對高壓膠管的使用，出現的問題也難免會有所增加，下面小編總結了一下常見的幾個問題，我們一起來看看吧：
    問題一：受頻繁、劇烈的壓力沖擊。高壓膠管出現爆裂，一般不是因承受靜壓力太大所致，而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數有關。工程機械在作業時油管內會反復出現油壓的突然升高或降低的情況，從而構成對油管頻繁的壓力沖擊，導致各部的油封損壞加劇、高壓膠管出現起泡和破裂以及管接頭的松動滲漏現象。因此在操作時閥桿的扳動不可過猛，一定要平緩。 　
　  問題二：高壓膠管油液的使用溫度過高。工程機械作業時液壓系統因功率損耗而使油液發熱，加上外界氣溫的影響，可使油溫急劇升高。油液使用溫度越高，橡膠越易老化，彈性變差，強度與密封性能下降，高壓膠管就會很快爆裂。因此在作業中當液壓系統出現溫升過高、過快時，應及時查明原因予以排除；夏天作業特別是連續作業時，應采取必要的降溫措施。 　
　  問題三：高壓膠管選用、安裝不合理。在更換大口徑膠管時所選用高壓膠管的長度、鋼絲層數、接頭形狀和尺寸都要合理，且應盡量減小膠管彎曲程度；在擰緊接頭螺母時，不要使膠管產生扭曲，過大的彎曲和扭曲會大大降低膠管的使用壽命；對一些容易發生摩擦的部位應采取防護措施，以防止膠管因磨損而爆裂。