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    以下高壓膠管出現的問題要如何解決

    以下高壓膠管出現的問題要如何解決
        隨著越來越多的人對高壓膠管的使用,出現的問題也難免會有所增加,下面小編總結了一下常見的幾個問題,我們一起來看看吧:
        問題一:受頻繁、劇烈的壓力沖擊。高壓膠管出現爆裂,一般不是因承受靜壓力太大所致,而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數有關。工程機械在作業時油管內會反復出現油壓的突然升高或降低的情況,從而構成對油管頻繁的壓力沖擊,導致各部的油封損壞加劇、高壓膠管出現起泡和破裂以及管接頭的松動滲漏現象。因此在操作時閥桿的扳動不可過猛,一定要平緩。  
       問題二:高壓膠管油液的使用溫度過高。工程機械作業時液壓系統因功率損耗而使油液發熱,加上外界氣溫的影響,可使油溫急劇升高。油液使用溫度越高,橡膠越易老化,彈性變差,強度與密封性能下降,高壓膠管就會很快爆裂。因此在作業中當液壓系統出現溫升過高、過快時,應及時查明原因予以排除;夏天作業特別是連續作業時,應采取必要的降溫措施。  
       問題三:高壓膠管選用、安裝不合理。在更換大口徑膠管時所選用高壓膠管的長度、鋼絲層數、接頭形狀和尺寸都要合理,且應盡量減小膠管彎曲程度;在擰緊接頭螺母時,不要使膠管產生扭曲,過大的彎曲和扭曲會大大降低膠管的使用壽命;對一些容易發生摩擦的部位應采取防護措施,以防止膠管因磨損而爆裂。

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